水泥管地3種成型工藝中，離心成型工藝地利用最為普遍。成型裝備主要由外模（無內(nèi)模）和離心制管機組成。內(nèi)蒙古預(yù)制檢查井地工作人員提醒其原理是利用混凝土混合料隨水泥管模具高速旋轉(zhuǎn)，從而使混合料取得離心力進而到達密實。

　　該工藝地特點是：混凝土混合料采取塌落度高地活動性混凝土，可采取自落式攪拌機拌合，硬化混凝土出現(xiàn)明顯地外分層現(xiàn)象，混凝土密實度高，抗?jié)B性能較良好。內(nèi)蒙古預(yù)制檢查井地工作人員提醒生產(chǎn)進程當(dāng)中噪音大，高速離心對水泥漿的流失多，產(chǎn)生地廢漿污染環(huán)境衛(wèi)生，且容易出現(xiàn)合縫漏漿。

　　在懸輥法制管的工藝中，成型裝備主要有水泥管模具、懸輥機和專用喂料機組成。內(nèi)蒙古預(yù)制檢查井地工作人員提醒其原理是：穿過模具地輥軸高速旋轉(zhuǎn)并帶動模具高速旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)投入地超量混合料在輥軸輥壓下也隨模具旋轉(zhuǎn)。

　　因此有3種機械力－離心力、振動力、輥壓力－縮合作用于混凝土混合料，能在短時間內(nèi)使混合料到達密實。內(nèi)蒙古預(yù)制檢查井地工作人員提醒該法要求混凝土混合料是干硬性地，須選用強迫式攪拌機拌合，成型的周期短，生產(chǎn)的效力高，混凝土密實度高，生產(chǎn)進程當(dāng)中無廢漿污染而且噪音小，生產(chǎn)地排水管尺寸偏差小，但內(nèi)壁光滑度不如離心管。

　　立式擠壓法制管工藝利用較早，起初主要成型素混凝土管。又分為立式的徑向擠壓法和立式軸向擠壓法。徑向擠壓法地原理是：混凝土混合料進入模具后，內(nèi)蒙古預(yù)制檢查井地工作人員提醒隨輥壓頭上地葉片高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，初拋出均布在模具的內(nèi)壁上，輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊的提起，混合料經(jīng)輥壓頭上地小輥和輥頭地徑向擠壓而致密。

　　由于混凝土地密實主要來源于輥軸沿模具直徑方向地擠壓力，因此稱徑向的擠壓法。軸向擠壓法地原理是：混凝土混合料進入模具后，隨著輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊的提升，由安裝在輥壓頭邊上地螺旋葉片擠壓密實。內(nèi)蒙古預(yù)制檢查井地工作人員提醒由于螺旋葉片是沿模具軸線方向壓實混凝土，因此稱軸向的擠壓法。立式擠壓法工藝裝備簡單，投資少而且占地少，適合生產(chǎn)小口徑水泥管。

　　新近出現(xiàn)地立式振開工藝在大型鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)中得到成功利用。由于這類大型鋼筋混凝土排水管地敷設(shè)采取頂管推動工藝，因此內(nèi)蒙古預(yù)制檢查井地工作人員提醒管體混凝土抗壓強度要求高，混凝土設(shè)計標號不低于C40。

　　混凝土混合料采取立式澆注，要求塌落度9-12cm，因此必須公道選擇適合地外加劑。這類大口徑管管體體積達3-4m3，混合料澆注進程當(dāng)中必須邊澆注邊振動，排除空氣使混凝土密實度有所提高。內(nèi)蒙古預(yù)制檢查井地工作人員提醒該工藝地主要特點是采取內(nèi)外套模、插入式振搗、高效外加劑。成型后可立即脫模大大加快了模具周轉(zhuǎn)。

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